東莞廚具設備使用安（ān）全注意事項有哪些

　　

    刀具安裝後，在執行CNC加工程序前（qián）首先要進行對刀，以確定起始點位置。而CNC加工對刀常常是操作者頗感頭疼的事(經濟型數控無自測裝置（zhì）)，費工費時，特別是多刀加工時，還（hái）需測（cè）刀補值。

五軸CNC加工分享CNC加工對刀的方法對比

通常，常用的CNC加（jiā）工對刀方法有：

1、點動對（duì）刀法

按住控製麵板（bǎn）上點動鍵，將刀尖輕（qīng）觸被加工件表麵(X和Z兩個方向分兩次進（jìn）行點動)，計數器清零，再退到需設定的初始（shǐ）位置(X、Z設（shè）計初值)，再清零，得（dé）到該（gāi）刀初始位置。依次確定每把（bǎ）刀的（de）初始位置，經試加工後再調整到準確的設計位置(起始（shǐ）點)。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時（shí）間較長，特（tè）別是每（měi）修磨一次刀具就必須重新（xīn）調整（zhěng）一次。 該方法適合於（yú）簡（jiǎn）單工序或初次安（ān）裝調試。

2、采用對刀儀法

機床選配的對刀儀（yí）有采用自測裝置，但操（cāo）作複雜，仍須花費一定的準備時間。適合多（duō）刀測量時使用。

3、采用數控刀具

刀具安裝經初（chū）次定位後，在經過一段時間切削後產生磨損而需（xū）要刃磨（mó），普通刀具刃（rèn）磨（mó）後重新安裝時的刀尖位置發生了變化（huà），需要重新對刀。而數控刀具的特（tè）點是刀具製造（zào）精度高，刀片轉位（wèi）後重複（fù）定位精度（dù）在0.02mm 左右，大大減少了對刀時間：同時，刀片表麵上塗有耐磨層(SiC、TiC等)，使其耐用度大大提高(3～5倍)，但成本較高。